1、生產能力
一般在破碎機設備生產出廠的時候，銘牌上會標記此設備的產量，也就是生產能力，一般以每小時多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個參數能讓購買者明確了解設備的產量，使得購買者可以根據自己產量需求而訂制設備，避免了設備產量不夠或產能多余、浪費的現象發生。
2、產品粒度
破碎行業內所說的產品粒度，是指成品物料通過破碎機工作生產出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測量單位，產品粒度也可稱為“出料粒度”，一般破碎機的產品粒度都是由出料口處裝有可調節的調節閥來控制粒度大小的。廠家所說的產品粒度大小不可能是破碎機一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通過生產線中的振動篩設備，進行“閉路循環”進入破碎機再加工而得到的符合要求的粒度。
3、閉路循環
是指當客戶需要均勻尺寸的成品物料時，采用的這種循環方式。當物料經過破碎機設備被破碎后，通過排料口排出，但此時物料的大小各異，通過篩分設備進行篩選后，符合粒度大小的從振動篩篩網中落下后輸送到成品堆放區；而超過粒度大小的石料繼續通過輸送機循環輸送至破碎機內繼續破碎，如此往復循環就形成了破碎機生產線的閉路循環。
4、開路循環
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機就行，出來的料大小不一，如果破碎機出料口尺寸為50mm，那么生產出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間，成品粒度非常不均勻，這種生產模式就稱為開路循環。
破碎機進料口和排料口
5、給料
簡單說就是給破碎機提供生產原料，給料是通過破碎進料口裝有輸送裝置實現喂料的，比如常見產品有：振動喂料機、懸掛給料機、板式給料機等設備；給料機設備尺寸是根據給料石塊的大小而訂制的，如果過大的石頭要通過小型給料機振動輸送給頭破設備，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機。
6、破碎腔
破碎機機體內由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機設備都有破碎腔，區別在于其設計方式不同，腔體的大小、構造、運作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機設備破碎腔構造都不同，比如顎式破碎機是動顎和定顎形成的深V型破碎腔，物料落入到兩者之間，通過動顎偏心軸轉動而擠壓石塊形成破碎；反擊式破碎機是反擊轉子和主機襯板間形成的擊打破碎腔，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經過兩者之間被擠壓進行破碎的，優化設計的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7、給料口尺寸
也稱為“進料口尺寸”，就是破碎機進物料的尺寸。在破碎機設計時都廠家都會考慮設備破碎物料大小的限制問題，比如頭破顎式破碎機，其一般都放在生產線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小，經過給料口進入破碎過程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進料過程中，進入進料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會造成碎石堆積而無常生產。
8、排料口尺寸
是指破碎機生產加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個術語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當機器破碎元件旋擺到接近位置時，兩個破碎元件底部兩點間允許達到的小距離稱為小排礦口；而開口排料口尺寸是指當兩破碎元件旋擺到遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離。當破碎機排料口處于開口狀態時，里面的物料會被迅速排出。

正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環節，是由操作工人和維護人員根據設備的保養細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作，但是破碎機使用很久不清理的話，就會對設備的運行產生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作，主要包括五個方面：
破碎機維護
1、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵。
2、清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料，有的話應及時處理，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質量。
3、清理破碎腔內部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內安置有襯板，在選轉刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內壁是否有雜質和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設備內的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行，以減少設備啟動時的負荷。
4、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理工作主要是為了防止出現破碎機堵料等故障問題，保證破碎機的正常運轉工作。
5、清理破碎機軸承除了以上部位，還要對設備的軸承進行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導致軸承溫度升高，會影響設備壽命和性能，嚴重的話會導致設備出現事故和出現安全問題，所以如果在軸承上發現有附著物應該及時清理，細沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩定的運行。
破碎機清理工作需要有專人來負責，對設備的清理進行一個安排，有規劃有步驟的執行。破碎機保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系。

近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機的應用也越來越廣泛，常用于水泥生產線、砂石骨料生產線、建筑垃圾制磚生產線等領域，其主要易損件反擊式破碎機板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
板錘磨損到一定的程度時應及時調整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進行，用手轉動轉子，將需要更換的板錘轉到檢修門位置，然后將轉子固定，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2、板錘的安裝：
對板錘進行安裝時，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進行拆卸，可以節省停機時間，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率。
襯板的更換步驟
1、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板，倒置上述步驟。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。
2、每周運行后對反擊式破碎機的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查錘式破碎機的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全方位的檢查，并結合檢驗周期定期維修。
當反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。

顎式破碎機（以下簡稱顎破）作為砂、礦石生產線中普遍采用的頭破（粗破）設備，有著舉足輕重的“地位”，一般顎破機的破碎比可達4-6，并且其出料口可以自由調節粒度大小，使產品粒度均勻度可自由把控，其穩定優異的破碎表現深受砂石場老板的喜愛。今天我們講一下顎破的應用范圍、特點及技術參數：
PE顎式破碎機
一、顎破的應用范圍：
顎破普遍應用于大中小型砂石、礦石加工場內，它可破碎抗壓強度不大于320兆帕的堅硬、中硬、軟質礦石，如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。在各種破碎機機型中擁有比較突出的性能，它即可用于中碎作業，其PEX細顎式破碎機型號也可用于細碎作業，是礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多行業的破碎設備。
二、顎破的性能特點：
1、破碎比大
簡單說破碎比就是礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。
破碎比是指破碎過程中原廢物粒度與破碎產物粒度比值，即廢物粒度在破碎過程中減少的倍數與破碎機能量消耗和l處理能力有關。為了簡易表示和比較各種破碎機械的這一主要特征，也可以用破碎機的進料口寬度與出料口寬度的比值作為該破碎機的破碎比，并將其稱為公稱破碎比。
2、深腔結構簡單、工作可靠
顎破機具有簡單合理的機身結構，各部件通過優化設計后維護更方便和簡單，常見的顎破機具有能耗低、工作可靠等特點，使得生產能力調度更加方便。多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度為20％-25％，低于常見的顎破機。
3、維護成本低
易損件壽命長，耐磨；制造工藝精密，對于主軸、易損件、軸承之類的核心部件采用了熱處理工藝；大型顎破嚴格使用焊接架，保證產品使用可靠；產品都有吊裝鉤，方便吊裝。
三、顎式破碎機技術參數表（見下面表一：顎破技術參數）
不同型號顎破的產量（處理能力）、進料口大小、電機功率等技術參數都不同，根據石料的大小可以向廠家提出訂制要求。該系列產品規格齊全，其給料粒度為125mm～1200mm，是初級破碎設備。

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