施工人員在安裝和調(diào)試反擊破碎機(jī)前必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和安裝技術(shù)要求，了解各項(xiàng)安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)和操作規(guī)范，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程。在安裝反擊破碎機(jī)時，還需注意以下事項(xiàng)：
一、安裝時的注意事項(xiàng)：
1、安裝前先檢查反擊破碎機(jī)設(shè)備是否完好，在運(yùn)輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發(fā)，請及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
2、安裝前檢查設(shè)備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎(chǔ)圖上標(biāo)注的縱、恒基礎(chǔ)坐標(biāo)孔距一致，設(shè)備和圖紙上標(biāo)注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安裝時需要注意設(shè)備必須與安裝基礎(chǔ)面貼合平直，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生，需認(rèn)真仔細(xì)檢查下機(jī)架體的地腳螺栓是否已緊固。
4、在安裝反擊破碎機(jī)板錘時，注意每塊板錘的重量是否一致，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小。
5、在反擊破進(jìn)料口處需要安裝一個進(jìn)料斗裝置，才能確保反擊破設(shè)備不受石料的沖擊損傷，在反擊破碎機(jī)出料口下部也要配備一個破碎物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽裝置。
6、在次起動反擊破前，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的方法檢測，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍。廠家一般出廠時調(diào)整間隙默認(rèn)為：間隙60mm，第二間隙20mm。
反擊破碎機(jī)
二、調(diào)試期間的注意事項(xiàng)：
1、檢查反擊破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)是否有異常物料，比如殘留金屬物品等。
2、檢查設(shè)備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3、檢查設(shè)備的檢修門是否密封緊閉。
三、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時需要注意：
1、在啟動反擊破之前先進(jìn)行人工盤車試驗(yàn)，確保機(jī)器無任何異常響聲才可進(jìn)行空負(fù)載啟動。
2、空負(fù)荷試車須遵循先點(diǎn)動后連續(xù)的原則，確認(rèn)無異常響聲后再投入空負(fù)荷試車。
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)時要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及響聲?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度不超過30攝氏度。
反擊破碎機(jī)安裝調(diào)試
四、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：
反擊破碎機(jī)在空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時間一般不少于4小時。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的調(diào)整。
五、后期運(yùn)行期間的調(diào)試注意事項(xiàng)：
1、反擊破碎機(jī)在開機(jī)前，應(yīng)內(nèi)外檢查旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除，所有緊固螺栓應(yīng)每周進(jìn)行檢查。
2、機(jī)器應(yīng)勻速給料，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，建議在皮帶輸送機(jī)上方安裝除鐵器，可以降低反擊破碎機(jī)的故障率。
3、如遇電流表顯示超負(fù)荷現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，待機(jī)器安全停機(jī)后，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零部件有無損壞，確認(rèn)正常后，才可以繼續(xù)開機(jī)給料。
4、反擊破碎機(jī)啟動必須在空載狀態(tài)下開啟，每次停機(jī)必須等物料全部破碎并排出機(jī)外。
以上就是反擊破碎機(jī)在安裝調(diào)試運(yùn)行過程中需要注意的幾個事項(xiàng)，希望對使用者有所幫助。

沖擊式破碎機(jī)簡介：
沖擊式破碎機(jī)又稱“沖擊式制砂機(jī)”，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備，節(jié)能、低耗、出砂率高，其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中有主導(dǎo)地位，是目前炙手可熱、實(shí)用可靠的碎石設(shè)備。此設(shè)備能對大理石、巖石、鵝卵石、河卵石等石料進(jìn)行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應(yīng)用于公路、機(jī)場、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機(jī)
沖擊式破碎機(jī)工作原理：
沖擊式破碎機(jī)的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計(jì)的。當(dāng)石料（俗稱物料）進(jìn)入到?jīng)_擊破的3個入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進(jìn)入的物料與兩旁入料口進(jìn)入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強(qiáng)烈碰撞，因此達(dá)到了破碎的目的。沖擊破主機(jī)內(nèi)的反擊襯板磨損小，是因?yàn)楸粵_擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強(qiáng)烈的磨損。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊，形成渦流運(yùn)動而造成相互撞擊、摩擦、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復(fù)循環(huán)，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運(yùn)動，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計(jì)成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機(jī)原理圖
沖擊式破碎機(jī)的性能特點(diǎn)和優(yōu)勢：
1、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑、控制油溫和控制油的純凈度。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給，時刻監(jiān)控設(shè)備有無漏油、檢測壓力以及后保障油溫過高會立刻提醒并停機(jī)。沖擊破的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠保障軸承始終處于狀態(tài)，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài)，有效的延長了客戶對設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命，并大大減少了投資成本。
2、采用2個電機(jī)
（1）如果沖擊破使用單電機(jī)，會造成機(jī)器的主軸受力偏向一個方向，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸，因此，雙電機(jī)的設(shè)計(jì)思路保障了設(shè)備主軸的均衡受力；
（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機(jī)來維持，單電機(jī)的缺點(diǎn)是在運(yùn)作過程率過小，而采用雙電機(jī)能足夠保障功率，確保機(jī)器轉(zhuǎn)速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3、維護(hù)開啟裝置
恒源沖擊式破碎機(jī)采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式，這樣有效快速的可以打開設(shè)備上蓋，極大的降低了維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，可以節(jié)省人工，單人操作就能方便的更換機(jī)器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件，增加了工作效率。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機(jī)缺點(diǎn)有三個方面：
1、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料，由此在使用過程中其錘頭、板錘、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2、轉(zhuǎn)子的造價高，換一次轉(zhuǎn)子相當(dāng)于給客戶造成了經(jīng)濟(jì)損失，因此在對沖擊破維護(hù)中重點(diǎn)是要在使用過程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度，特別是炎熱的夏天。
3、沖擊破使用過程中容易進(jìn)入鐵溜子，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進(jìn)入后清理工作時間在10-20分鐘，這樣使得工作效率大大降低。

顎式破碎機(jī)的破碎室主要由顎板、動顎護(hù)板、動顎楔塊和邊護(hù)板構(gòu)成。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)，同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產(chǎn)，請務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件，并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機(jī)的性能有很大的影響。破碎機(jī)可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負(fù)荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點(diǎn)處磨損較嚴(yán)重。因此，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長壽命。
如果顎板底端磨損嚴(yán)重，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風(fēng)險(xiǎn)。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小，繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況，上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時更換顎板。
由于顎板的磨損受多個因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統(tǒng)一。應(yīng)定期檢查磨損圖案，并判斷顛倒或更換顎板的時間。一般而言，如果經(jīng)常顛倒使用顎板，則磨損將比較均勻，對咬入角的影響也比較小。
條簡單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%），這時就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平，則這時應(yīng)進(jìn)行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調(diào)換也不會有用處，這時應(yīng)該更 換顎板。
注意！ 在顎板完全磨損前進(jìn)行更換，常常是大有裨益的。

一般檢查時間在顎式破碎機(jī)完成后，冷卻五六個小時后開始。檢查員首先檢查錐形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，請通知技術(shù)人員進(jìn)行轉(zhuǎn)換。發(fā)現(xiàn)不合格的零件或有偏差的零件應(yīng)及時更換。
對于帶有破碎錐體的空機(jī)器的操作，在啟動機(jī)器之前，檢查設(shè)備是否安裝良好。一切都很正常，可以打開。在空操作期間，須檢查設(shè)備的密封，卡住，摩擦和沖擊和其他問題。
試運(yùn)行期間，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺，是否有過大的噪音，確保氣缸搖晃不超過0.5mm，噪聲控制在85db以內(nèi)。錐體投入正式工作后，工作人員需要將滾動軸承溫度計(jì)插入軸承座的油控中，每小時測量一次，知道溫度穩(wěn)定。
對于顎式破碎機(jī)等大型生產(chǎn)設(shè)備，須由專人負(fù)責(zé)管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行，定期保養(yǎng)和維修，確保顎式破碎機(jī)不影響整個生產(chǎn)過程。配備一些易損的顎式破碎機(jī)配件，以備不時之需。 這可確保在發(fā)生故障時一次修復(fù)設(shè)備。
顎式破碎機(jī)應(yīng)具備完整的使用管理制度，須在所有設(shè)備上做好相關(guān)規(guī)定，對個人實(shí)施責(zé)任，工人上班前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，避免操作不當(dāng)造成的后果。
鄂式破碎機(jī)主要由:固定顎板、活動鄂板、機(jī)架、上下護(hù)板、
調(diào)整座、動鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對鄂式破碎機(jī)使用過程中和出現(xiàn)問題時能起到很好的幫助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機(jī)的重要評測指標(biāo)，顎式破碎機(jī)的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計(jì)算方法有如下幾種：
1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計(jì)算粒度法我國在選礦廠設(shè)計(jì)中常采用這種計(jì)算方法，因?yàn)樵O(shè)計(jì)時要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機(jī)給礦口寬度
2、用顎式破碎機(jī)給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機(jī)、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。
3、用礦石破碎前后的平均粒度計(jì)算，又稱平均破碎比
特點(diǎn)
1、噪音低，粉塵少。
2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
3、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低。
4、潤滑系統(tǒng)可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡單。
5、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
6、設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

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